La ciencia de como prevenir accidentes laborales está en la seguridad industrial.

Las estadísticas son elocuentes: cada 45 segundos ocurre un accidente laboral en México, según datos del IMSS, generando un impacto humano devastador así como también pérdidas económicas que superan los 45 mil millones de pesos anuales.

En el siguiente artículo, hablaremos de estrategias clave para prevenir accidentes laborales en entornos industriales, analizando desde las causas fundamentales hasta soluciones innovadoras que están transformando la seguridad en el trabajo actual.

Prevención de accidentes: acción y reducción

La prevención de accidentes en el trabajo, aparte de ser un requisito legal, juega un papel importante como estrategia para garantizar la continuidad operativa y el bienestar de los colaboradores.

Este fenómeno adquiere especial relevancia cuando analizamos que el 82% de estos incidentes son prevenibles mediante la implementación de un plan de seguridad e higiene laboral adecuado.

La paradoja es evidente: mientras las empresas invierten millones en tecnología de producción, muchas siguen subestimando el valor estratégico de la prevención, a pesar de que estudios del Consejo Nacional de Seguridad demuestran que cada peso invertido en seguridad genera un retorno de 5.7 pesos en ahorros y productividad.

Causas comunes de accidentes laborales

Área acordonada para prevenir accidentes.

Estos incidentes desafortunados que ocurren dentro del entorno de trabajo, suelen tener como origen la falta de prevención, supervisión o medidas de seguridad adecuadas. Identificar las causas comunes es clave para prevenirlos y proteger a los trabajadores.

Análisis profundo de los accidentes laborales

En la industria, los accidentes suelen estar vinculados a una combinación de factores humanos, técnicos y organizativos. Los principales incluyen:

  • Condiciones inseguras

Las infraestructuras deficientes,falta de mantenimiento en maquinaria y herramientas en mal estado, aumentan significativamente el riesgo de accidentes.

  • Negligencia en el trabajo

El trabajar sin utilizar equipos de protección personal (EPP), operar maquinaria de manera irresponsable o ignorar los procedimientos de seguridad establecidos.

Sucede cuando aquellos trabajadores que no han recibido formación en prevención de riesgos, o el manejo adecuado de equipos, cometen errores que terminan en accidentes catastróficos.

  • Cargas de trabajo excesivas

La presión, el estrés y la fatiga reducen la concentración, lo que aumenta la probabilidad de cometer errores que derivan en accidentes.

Ejemplos comunes de los accidentes laborales

Los accidentes laborales, aunque diversos en su naturaleza, suelen presentar patrones recurrentes vinculados a condiciones específicas de cada sector. A continuación, analizamos los más frecuentes:

  • Riesgos físicos

Caídas desde alturas por usar andamio sin arnés de seguridad, exposición a temperaturas extremas que incurren en golpes de calor.

  • Riesgos químicos

Manipulación incorrecta de sustancias peligrosas sin la protección debida, falta de ventilación en áreas donde se usan productos tóxicos como el gas dicloro (Cl₂).

  • Riesgos mecánicos

Acciones indebidas cerca de maquinaria en movimiento o equipos rotativos pueden incurrir en amputaciones de miembros y hasta la muerte, también falta de mantenimiento de estos equipos.

  • Actos de riesgo

La omisión al uso de los EPP (Equipo de Protección Personal), la realización de tareas peligrosas bajo presión o sin supervisión (de ser requerida).

Capacitación en seguridad laboral con SPIISA

Equipo de ingenieros con cascos amarillos y naranjas en capacitación de como prevenir accidentes laborales.

La capacitación en seguridad laboral es una herramienta importantísima para reducir el riesgo de accidentes en el trabajo y proteger la integridad de los empleados.

Cuando los trabajadores comprenden las normativas de seguridad, el uso correcto de equipos de protección personal (EPP) y la identificación de riesgos, la capacitación continúa de los trabajos que efectúan, todo esto ayuda a que estén mejor preparados para enfrentar situaciones de peligro y prevenir accidentes reduciéndose al mínimo posible.

¿Quieres saber más sobre este y otros temas? Te invitamos a que leas nuestro blog!

SPIISA: tu aliado prevención de accidentes laborales

En SPIISA , nos especializamos en brindar soluciones integrales para la prevención de accidentes laborales. Con más de 10 años de experiencia en el rubro, ofrecemos:

  • Asesoría experta para identificar riesgos laborales
  • Análisis de condiciones inseguras
  • Propuestas de medidas preventivas eficaces

Desde la implementación de normativas de seguridad hasta la supervisión de su cumplimiento, estamos contigo en cada paso para garantizar un entorno laboral más seguro.

Estrategias de seguridad respaldadas por SPIISA

Las estrategias de seguridad que promovemos incluyen:

  • La realización de inspecciones técnicas detalladas para evaluar riesgos y condiciones inseguras en el sitio.
  • Supervisión activa de medidas de seguridad, asegurando que las normativas sean correctamente aplicadas.
  • Capacitamos a los empleados en:
    • Técnicas de prevención de accidentes .
    • Manejo adecuado de los EPP.

Con el respaldo de SPIISA , puedes implementar una cultura de seguridad sólida que proteja a tus trabajadores y optimice las operaciones de tu empresa.

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Preguntas frecuentes

  • Factores humanos (42% de los casos)
    • Falta de capacitación.
    • Negligencia en protocolos.
    • Fatiga laboral.
  • Condiciones inseguras (38% de los casos)
    • Maquinaria defectuosa.
    • Problemas en los equipos.
    • Instalaciones eléctricas peligrosas.
    • Diseño inadecuado de espacios.
  • Fallas organizacionales (20% de los casos)

Las medidas de prevención incluyen:

  • Identificación de riesgos mediante evaluaciones técnicas.
  • Capacitación constante en el uso de EPP y manejo seguro de herramientas.
  • Inspecciones periódicas de maquinaria e infraestructura.
  • Cumplimiento de normativas y procedimientos de seguridad.
  • Promoción de la cultura de seguridad, alentando buenas prácticas entre los trabajadores.

La capacitación asegura que los trabajadores estén preparados para identificar riesgos, seguir normativas y usar herramientas de manera adecuada. También fomenta una cultura de seguridad, aumentando la conciencia sobre los peligros y reduciendo la probabilidad de accidentes.

Las empresas con programas de formación logran mayor eficiencia y disminuyen los costos asociados a incidentes.

Estas acciones garantizan que las condiciones de trabajo cumplan con los estándares de seguridad. Estos procesos ayudan a identificar áreas problemáticas, prevenir fallos en equipos y verificar el uso adecuado de los EPP.

También aseguran que los trabajadores sigan los procedimientos establecidos por la empresa, reduciendo la incidencia de accidentes laborales.

En México, las principales normativas incluyen:

  • La Ley Federal del Trabajo constituye el marco legal fundamental que regula las relaciones laborales en México, estableciendo obligaciones específicas en materia de seguridad e higiene:
    • Artículo 132, fracción XVI: Obliga a los patrones a implementar medidas necesarias para prevenir accidentes y enfermedades laborales
    • Artículo 134: Exige la capacitación continua de los trabajadores en protocolos de seguridad.
    • Artículo 123-A: Garantiza el derecho a condiciones dignas y seguras de trabajo.
  • NOM-030-STPS, esta norma establece los requisitos para la implementación efectiva de programas de seguridad:
    • Comités de seguridad e higiene
    • Programa anual de seguridad
    • Registro de condiciones peligrosas
  • NOM-004-STPS, norma técnica que regula el manejo seguro de equipos de protección, conlleva las siguientes implicaciones:
    • Registro de entrega con firma del trabajador
    • Certificados de calidad del fabricante
    • Programa de mantenimiento preventivo
  • NOM-025-STPS, norma que regula los niveles lumínicos mínimos para diferentes actividades, con las siguientes implicaciones:
    • Sistemas de iluminación inteligente con sensores de ocupación
    • Luxómetros certificados para mediciones trimestrales
    • Análisis de sombras y reflejos en estaciones de trabajo

Para desarrollar un plan efectivo de prevención se necesita realizar:

1. Evaluación riesgos

Identificar peligros específicos en la operación.

2. Establecimiento de medidas preventivas

Definir protocolos de seguridad y uso de EPP.

3. Capacitación del personal

Realizar programas de formación en manejo de riesgos.

4. Realización de inspecciones periódicas

Supervisar el cumplimiento de normativas.

5. Implementación de sistemas de seguimiento

Monitorear y actualizar medidas para mejorar continuamente.

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