Descubre además sus aplicaciones en la industria
En la industria, a lo largo del tiempo, se ha vuelto cada más relevante conocer la calidad de los materiales que se están empleando en la fabricación de determinados productos.
Aquí es donde entra la importancia de conocer los tipos de pruebas no destructivas.
En el siguiente artículo explicaremos los tipos de pruebas no destructivas (NDT, del inglés “Non-Destructive Testing”) más utilizados y sus diversas aplicaciones en las industrias ingenieriles.
¿Qué son los ensayos no destructivos?
Ensayo no destructivo es cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.
Los ensayos no destructivos son el opuesto a lo que son los ensayos destructivos los cuales implican un daño perceptible o prescindible para el material y su estructura física o química.
¿Por qué son importantes los ensayos no destructivos?
Los ensayos no destructivos (END) son de vital importancia en diversas industrias por varias razones clave:
1. Seguridad
Permiten detectar defectos y fallas en materiales así como en estructuras sin dañarlos. Esto previene accidentes y fallos catastróficos.
En este sentido, al identificar problemas potenciales antes de que se conviertan en peligros, se protegen vidas y propiedades.
2. Calidad y confiabilidad
Estas pruebas aseguran que los productos y componentes cumplan con los estándares de calidad y especificaciones requeridas.
3. Ahorro de costos
Evitan reparaciones costosas y reemplazos al detectar defectos en etapas tempranas de producción o durante el mantenimiento.
Además, al no destruir los objetos examinados, se reducen los costos asociados con pruebas destructivas.
4. Eficiencia operativa
Generalmente son rápidas y pueden realizarse in situ. En este sentido, se minimizan las interrupciones en las operaciones y se mejora la eficiencia general.
5. Cumplimiento normativo
El uso de END garantiza la seguridad y calidad de los productos.
Cumplir con las normativas de calidad es esencial para operar legalmente y mantener la reputación de la empresa.
6. Mantenimiento preventivo
Permiten monitorear el estado de los equipos y estructuras a lo largo del tiempo.
Esto ayuda a planificar reparaciones y mantenimientos antes de que ocurran fallos significativos, extendiendo la vida útil de los activos.
¡Véase también nuestro servicio de inspecciones de calidad
Principales tipos de pruebas no destructivas (NDT) y sus aplicaciones
A día de hoy, las pruebas no destructivas (NDT) son unas de las herramientas más eficaces que tenemos para la inspección de materiales, ampliamente utilizado en las distintas ramas de la ingeniería pues todo necesita ser probado para garantizar un uso eficiente.
Uno de los casos más básicos que podemos destacar es su uso en la industria automotriz y en cómo gracias a estas pruebas tenemos coches más livianos y más seguros que hace 40 años atrás cuando eran de simple acero.
Estas pruebas nos ayudan a entender el comportamiento de las distintas combinaciones de materiales que constituyen desde nuestros edificios hasta el ferrocarril que pasa por nuestra ciudad.
Pruebas no destructivas superficiales
- Inspección visual
- Líquidos penetrantes
- Partículas magnéticas
Pruebas no destructivas volumétricas
- Ultrasonido industrial
Pruebas no destructivas de hermeticidad
- Pruebas de fuga
Ensayos no destructivos en soldadura y metales críticos
Los ensayos no destructivos (END) son esenciales en la identificación de problemas de soldadura para diversos sectores industriales.
La razón de ello es que estos métodos permiten a las empresas detectar defectos y anomalías en las soldaduras sin dañar los materiales.
Métodos y técnicas de inspección en pruebas no destructivas
La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales se encuentran resumidas en los tres grupos siguientes:
Defectología
Permite la detección de discontinuidades, evaluación de la corrosión y deterioro por agentes ambientales; determinación de tensiones; detección de fugas.
Caracterización
Evaluación de las características químicas, estructurales, mecánicas y tecnológicas de los materiales; propiedades físicas (elásticas, eléctricas y electromagnéticas); transferencias de calor y trazado de isotermas
Metrología
Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.
