Ingeniero con llave ajustable en la mano en un taller con sus equipo de protección personal para mejor higiene industrial.

La combinación de estas disciplinas forman un escudo protector que salvaguarda la salud y el bienestar de los trabajadores, al tiempo que promueven la productividad y el cumplimiento normativo. En este artículo, estudiaremos las diferencias, similitudes y la importancia de integrar ambos enfoques para crear espacios laborales más seguros y saludables.

La higiene industrial es una disciplina clave dentro de la prevención de riesgos laborales. Se enfoca en identificar, evaluar y controlar los riesgos que pueden afectar la salud y el bienestar de los empleados.

Junto con la seguridad industrial, estas estrategias desempeñan un papel crucial en la protección de los trabajadores y el mantenimiento de condiciones laborales adecuadas.

SPIISA se destaca por su enfoque integral y su compromiso con la innovación, lo que le permite adaptarse a las necesidades cambiantes de las empresas en un entorno globalizado. Su experiencia y amplia gama de servicios la convierten en un aliado estratégico para organizaciones

¿Qué es la higiene industrial y cuál es su objetivo?

Se enfoca en identificar, evaluar y controlar los factores ambientales en el lugar de trabajo que pueden representar un riesgo para la salud de los trabajadores.

Riesgos físicos

Como su nombre lo dice se refiere a riesgos causados por factores físicos tangibles como:

  • Ruido excesivo.
  • Trabajos en altura.
  • Vibraciones.
  • Temperaturas extremas (frío o calor).
  • Iluminación inadecuada.
  • Radiaciones (ionizantes y no ionizantes).

Riesgos químicos

Se refieren a la exposición a sustancias químicas peligrosas, como:

  • Disolventes.
  • Ácidos.
  • Gases tóxicos.
  • Metales pesados (plomo, mercurio).
  • Polvos industriales.

Riesgos biológicos

Involucran la presencia de microorganismos como:

  • Bacterias.
  • Virus.
  • Hongos.
  • Parásitos.

Están asociados, sobre todo, a ciertos entornos laborales, especialmente en sectores como la salud, la agricultura o la industria alimentaria.

El objetivo principal de la higiene industrial es prevenir enfermedades profesionales mediante la evaluación de riesgos y la implementación de medidas de control.

¿Qué es la seguridad industrial?

Se centra en prevenir accidentes y enfermedades laborales, garantizando la integridad física de los trabajadores. En este sentido, aborda riesgos que pueden causar lesiones inmediatas. Para ello, se implementan medidas como:

Equipos de protección personal (EPP)

Estos incluyen cascos, guantes, gafas de seguridad, calzado antideslizante, arneses y ropa reflectante. Estos elementos protegen al trabajador de lesiones directas

Medidas de control

Supervisión y mantenimiento de maquinaria, señalización adecuada y protocolos de emergencia.

Ambas estrategias son esenciales para minimizar los factores de riesgo y garantizar un entorno laboral seguro.

Diferencias clave entre higiene industrial y seguridad industrial

Trabajador manipulando sustancias químicas en un taller con los equipos necesarios para mantener la seguridad e higiene industrial.

Ambas buscan proteger a los empleados. Sin embargo, lo hacen desde perspectivas diferentes. Por ende, comprender las diferencias entre estas dos áreas es esencial.

Así pues, cabe destacar, que su impacto en la prevención se manifiesta en:

Higiene industrial

Se centra en prevenir enfermedades profesionales derivadas de la exposición a factores ambientales perjudiciales. Su impacto incluye:

  • Identificación y control de riesgos físicos (ruido, vibraciones, radiaciones), químicos (disolventes, gases tóxicos) y biológicos (bacterias, virus).
  • Implementación de medidas como ventilación, sustitución de sustancias peligrosas y uso de equipos de protección específicos.
  • Reducción de enfermedades como neumoconiosis, intoxicaciones, pérdida auditiva o cáncer laboral.
  • Enfoque proactivo mediante evaluaciones de riesgos y monitoreos ambientales y médicos.

La seguridad e higiene industrial forman parte importante en el cumplimiento de las normas oficiales mexicanas antes la STPS, dentro de materia de Seguridad y Capacitación, emisión de Constancias de Habilidades Laborales y Certificaciones en materia de Capacitación, aprende sobre nuestras certificaciones DC4 de la STPS aquí.

Seguridad industrial

Se enfoca en prevenir accidentes laborales y lesiones inmediatas. Su impacto se basa en:

  • Implementación de medidas prácticas como protocolos de seguridad, señalización adecuada y mantenimiento de maquinaria.
  • Uso de equipos de protección personal (cascos, guantes, gafas, arneses) para minimizar riesgos.
  • Reducción de accidentes como caídas, cortes, quemaduras, electrocuciones o atrapamientos.
  • Enfoque preventivo y reactivo, con inspecciones periódicas y capacitación en procedimientos seguros.

Implementación de un plan de higiene y seguridad industrial

Técnico con los equipos de seguridad requeridos según las normas de higiene industrial listo para trabajar en un taller.

La implementación de un plan efectivo de higiene y seguridad industrial es fundamental para garantizar un entorno laboral seguro y saludable. Por estos motivos, a continuación, se detallan las estrategias clave para evaluar y controlar los riesgos:

1. Evaluación de riesgos laborales

El primer paso en la implementación de un plan es identificar y evaluar los riesgos presentes en el lugar de trabajo. Esto incluye:

  • Identificación de áreas críticas

    • Analizar todos los espacios de trabajo, tales como: fábricas, oficinas, almacenes o áreas al aire libre.
    • Detectar fuentes de riesgos físicos
  • Análisis de procesos y tareas:

    • Evaluar cómo se realizan las actividades laborales y qué riesgos están asociados a cada una.
    • Considerar el uso de maquinaria, herramientas, productos químicos y la interacción con el entorno.
    • Fomentar la comunicación abierta sobre posibles peligros o situaciones inseguras.

2. Medidas de control adecuadas

Una vez identificados los riesgos, es necesario implementar medidas de control para mitigarlos. Estas pueden clasificarse en tres niveles:

  • Controles en la fuente del riesgo:

    • Eliminar o reducir el riesgo desde su origen.
  • Controles en el medio:

    • Implementar barreras o sistemas que reduzcan la exposición al riesgo.
  • Controles en el trabajador:

    • Utilizar equipos de protección personal (EPP) como última línea de defensa.
    • Capacitar a los trabajadores en el uso correcto de los EPP y en prácticas seguras.

3. Monitoreo continuo

La evaluación y control de riesgos no es un proceso único, sino que es continuo. Para asegurar su efectividad, es necesario:

  • Realizar inspecciones periódicas:

    • Verificar que las medidas de control estén funcionando correctamente y que no hayan surgido nuevos riesgos.
    • Revisar el estado de la maquinaria, los sistemas de ventilación, los equipos de proyección y las áreas de trabajo.
  • Actualizar el plan de seguridad periódicamente:

    • Ajustar las medidas de control según los cambios en los procesos productivos, la introducción de nuevas tecnologías o la aparición de nuevos riesgos.
  • Registro y análisis de incidentes:

    • Documentar todos los accidentes, incidentes y cuasi accidentes para identificar patrones y áreas de mejora.
    • Utilizar esta información para fortalecer las medidas de control y prevenir futuros incidentes.

4. Cumplimiento normativo y certificaciones

Un plan efectivo también debe asegurar el cumplimiento de las normativas locales e internacionales en materia de seguridad y salud laboral. Esto incluye:

  • Adoptar estándares reconocidos

    • Implementar normas como ISO 45001 (Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo) o OHSAS 18001.
    • Seguir las directrices de organismos como la OSHA (Occupational Safety and Health Administration) o la OIT (Organización Internacional del Trabajo).
  • Auditorías externas

    • Realizar auditorías periódicas por parte de expertos externos para verificar el cumplimiento de las normativas y la efectividad del plan.

SPIISA: tu aliado estratégico en higiene y seguridad industrial

Trabajadores llevando a cabo desinfección de fábrica para garantizar la higiene industrial en la fábrica.

En SPIISA ofrecemos servicios especializados en inspección, prevención y control de riesgos industriales, ayudando a las empresas a implementar planes eficaces que aborden tanto la higiene laboral como la seguridad industrial. Con nuestro apoyo, las organizaciones pueden:

  • Reducir la incidencia de enfermedades y accidentes laborales.
  • Cumplir con las normativas locales e internacionales.
  • Mejorar la productividad y el bienestar de los empleados.

Capacitación y cumplimiento normativo

La capacitación continua del personal en seguridad e higiene industrial es esencial para garantizar el cumplimiento de normativas y mejorar la cultura preventiva. Esto incluye::

  • Talleres y simulacros de emergencia.
  • Actualización en el manejo de equipos de protección personal (EPP).
  • Concientización sobre riesgos específicos del sector

Evalúa los riesgos en tu lugar de trabajo y toma medidas efectivas para proteger a tus empleados.

Con el apoyo de nuestros expertos puedes implementar estrategias sólidas, tanto de higiene teórica como práctica, y seguridad industrial que beneficien tanto a los trabajadores como al proceso productivo.

No esperes a que los accidentes sucedan, contáctanos para un trabajo seguro y confiado ¡Cotiza con nosotros ahora mismo!

Preguntas frecuentes

La higiene industrial es la disciplina que se encarga de identificar, evaluar y controlar los factores ambientales en el lugar de trabajo que pueden afectar la salud de los empleados.

Es crucial para prevenir enfermedades profesionales y mantener un entorno laboral seguro y saludable.

La higiene industrial se centra en prevenir enfermedades mediante el control de factores ambientales. Mientras que la seguridad industrial se enfoca en prevenir accidentes mediante el uso de equipos de protección y medidas de control. La primera aborda riesgos a largo plazo, y la segunda, peligros inmediatos.

Los esenciales incluyen cascos de seguridad, guantes de protección, gafas de seguridad, mascarillas y respiradores, y calzado de seguridad. Estos equipos protegen a los trabajadores de impactos, sustancias químicas, partículas y gases nocivos.

Las condiciones no higiénicas en el entorno laboral pueden provocar enfermedades respiratorias, dermatitis de contacto, intoxicaciones, trastornos auditivos e infecciones, todas causadas por la exposición a contaminantes y agentes nocivos.

SPIISA ofrece servicios especializados para ayudar a las empresas a implementar estrategias de seguridad e higiene industrial efectivas. Estos servicios incluyen:

  • Asesoría en la evaluación de riesgos

Identificación y análisis de riesgos físicos, químicos y biológicos en el lugar de trabajo.

  • Inspección y prevención

Implementación de medidas preventivas y correctivas para reducir riesgos.

  • Capacitación continua

Formación del personal en prácticas seguras y cumplimiento de normativas.

  • Gestión de sistemas de seguridad e higiene

Desarrollo e implementación de sistemas integrales de gestión para mantener un entorno laboral seguro y saludable.